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为了能够有效的加工出形状复杂的结构件，所采用的锌合金压铸工艺，因为它是一种能够一次成型且生产效率较高的加工形式。同时，考虑到锌合金的耐腐蚀性不是很好，所以一般都会对成型的锌合金压铸件进行电镀处理，通过增加防护装饰性镀层的方式提高了耐腐蚀性。

但要知道的是锌合金压铸本身就是一种特殊的工艺，由此成形的合金压铸件对电镀加工的进行会产生很大的影响，具体是什么呢？ 由于这类压铸件的材料是锌铝合金，这两种都是比较活泼的金属，在电镀过程中对于铝的处理是比较困难的，因此必须控制材料中的铝含量，否则电镀将难以正常进行。

除了材料之外，还得考虑到压铸件形状与电镀的覆盖能力之间的关系，设计压铸件形状的时候，尽量减少不通孔、尖角等部位，使电镀时电力线分布均匀。 如果说压铸件存在缩孔、针孔和疏松等缺陷的话，会直接影响镀层的结合力，那怎么样才能防范缺陷的形成呢？还得从压铸工艺、压铸模具设计合理等方面入手，同时还要尽量减少偏析现象。

一般当压铸件成型之后会进行磨抛光处理，这过程中也得注意把握分寸，因为压铸件表面冷却过程中形成的致密层对电镀是非常重要，所以要尽量减少致密层的损失。 还有压铸件表面的残渣问题，要彻底清理干净，因为它会在电镀的任何一道工序中与溶液发生反应，宝安重力铸铝公司，对电镀质量造成严重破坏。

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砂型铸造也是铝铸件成型的方式之一，但如果铸件尺寸较大或是形状较复杂的话，就没有可以使用的砂箱，这时候可以采用组型和组芯造型的方法能取得较好的效果，从而完成铝铸件的铸造工艺。

当铝铸件采用组芯造型时，很多细节方面还是要把握好的，不然铸件的铸造品质可能会受到影响。具体包括了砂芯放置的稳定性；砂芯定位的准确性；组芯造型的可操作性；组芯与其他工艺要素的互容性等。

为了防止铝铸件组芯造时漏箱，应在组型砂块外进行围砂，尤其是对于网格类和隔板较多的大型铝铸件，南山重力铸铝厂家，要避免产生浇不足的缺陷，除了要将内浇口对准网格或隔板的走向外，还要注重铸件本身的排气。

换成通身壁厚较薄的环形或框形铝铸件的话，当浇注系统设置在铸件中心部位时，直浇口与横浇道圈之间的浇道尽量设计成折线形式，目的是为了可以防止收缩时产生拉应力，导致铸件产生变形与裂纹。

若是大型铝铸件局部位置壁厚很厚，那么在这上面设置冒口要十分慎重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节。正确的方式是，在铝铸件局部很厚的部位配用冷铁，这样得到的效果可要比单独使用冒口好很多。

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如果有大型铝铸件要进行砂型铸造的话，由于尺寸过高而没有使用的砂箱，所以建议用户采用组型和组芯造型的方式，确保可以良好的铸造效果。那么大型铝逐渐组芯造型过程中，需要注意些什么呢？

首先要注意好砂芯放置的稳定性；其次是砂芯定位的准确性；还有组芯造型的可操作性；以及组芯与其他工艺要素的互容性等等。大型铝铸件组型造型时，尽可能的在组型砂块外进行围砂，以防产生漏箱。

砂型铸造使用较为普遍，世界各地用砂型铸造生产的铸造件占铸造件总产值的80%以上。砂型铸造可分成手工造型和机器造型两种铸造件的品质(质量)直接危害到机械商品的品质(质量)。提升铝合金铸造生产工艺水平是机械商品更新换代、新品的开发设计的关键保障，是机械工业调节产品结构、提升生产质量(品质)和经济效益、更改行业外貌的重要之一。

实际铸造过程中，对于大型铝铸件中局部很厚的部位，在其上设置冒口要十分慎重，以防在原有热节的基础上再形成工艺热节。要记住，必须在大型了铝铸件局部很厚的部位配用冷铁，光明重力铸铝报价，得到的效果往往要好于单用冒口的效果。

而铝铸件有机类浸渗剂则是以各种合成树酯为代表，它们的优点是粘度小、浸润性强、1效率高及处理效果好；而缺点是耐温能力较差且价格贵，这对其推广也造成了一定的限制。

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