经过长时间存放的铝压铸件别的问题都没有，就是表面好像出现了霉化的现象，这看似不会影响铝压铸件的正常使用，但这要是不尽快解决的话，会是铝压铸件的表面质量和性能下降。
铝压铸件之所以会发生霉化问题，与其保存的环境有着直接的关系，肯定是储存环境中的温度和湿度正常适合霉菌生长。或者是铝压铸件自身的缘故，当其表面混有一些特殊物质的时候，就会自动向空气吸收水分形成原电池腐蚀反应，营造霉菌适合生长的环境。
由于带原电池腐蚀反应的缘故，铝压铸件表面会析出碱性化合物质，一旦潮解在配以是以的温度和湿度，其表面就会迅速生长出霉菌。另外，如果铝压铸件表面存在油脂、植物纤维等物质的话，也会给霉菌的产生提供有利条件。
要想解决铝压铸件表面的霉化问题，首先是不要采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂，而是应该用NaF成分的精炼变质剂代替。同时还要避免使用含植物纤维的脱模剂，以及含植物纤维机加工切削液。
加工好的铝压铸件尽量不要长期露天存放，以免灰尘在其表面堆积，同时也是为了避免环境因素对它造成的不良影响。如果要存放的话也应该做好防水措施，减少霉化的条件。
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随着铸造技术的进步，人们对于铝铸件品质的要求也在不断提高，相对应的对于选用涂料也越来越严格了。究竟铝铸件的高品质与选用涂料之间有怎样的关系？铝铸件中是否有添加涂料的必要性？
要知道，如果能科学、合理的使用涂料，可以有效的减少铝铸件表面的机械粘砂、化学粘砂等。由于不管是铝铸件的铸型还是铸芯中，重力铸造，都存在很多空隙，这会导致铝铸件表面上会形成金属砂壳。涂料的使用正好可以封闭这些空隙，避免各种缺陷的产生。
其次，使用涂料还能够减少铝铸件表面的夹砂和冲砂现象，在铸件成型过程中，由于金属液的温度比较高，容易对铸型等造成热辐射，这个时候如果热压力也比较大的话，会导致铸件出现夹砂的情况。
但要是有涂料发挥作用的话，热辐射会相对减少很多，因此铝铸件出现夹砂问题的可能性也会随之降低，有助于铝铸件整体品质的提高。
除此之外，涂料的运用还对改善铝铸件的性能和质量起到了一定的帮助，所以要求大家务要加强对铝铸件中涂料的重视程度，有了它很多问题都能很好的避免，减少不必要的损失。
看似涂料与铝铸件是两种不同的产品，它们之间也没有非常直观的联系，但没有想到的是，涂料却对铝铸件有如此重要的意义，企石重力铸造公司，在今后的铸造过程中一定要注意了。
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重力铸造在进行浇铸的过程中，温度过高，这样就会直接引起砂型涨大，特别是具有复杂砂芯的灰铸铁件，当浇注温度≥1420℃时废品增多，浇注温度为1460℃时废品达50%。在生产中，利用感应电炉熔炼能较好地控制铁液温度。
重力铸造气孔为与灰铸铁表皮以下且多在上面，常在加工后显露出来。气孔直径约2~6mm。有时孔中含有少量熔渣，金相研究表明，此缺陷是由MnS偏析与熔渣混合而成，原因是浇注温度低，大朗重力铸造报价，同时铁液中含Mn和S量高。
重力铸造在加工后灰铸件的表皮之下会发现一个个单体的小孔，孔的直径一般为1~3mm。个别情况下只有1~2个小孔。这些小孔与少量的液体夹渣一起出现，浇注温度高于1380℃时，铸件中未发现这种缺陷，故浇注温度应控制在1380—1420℃。
铝铸件在进行制作的过程中对于形状特殊以及尺寸超大的铝铸件，在一定程度上需要用专门设计特殊形状和规格的阳极，铝铸件的型号、形状、尺寸、大工件电流及配用笔杆 刷镀过程中电化学反应产生的热量与电阻热会使阳极的温度急剧上升，小型阳极可从镀杆 的散热片和镀液带走一部分热量，大型阳极就必须另外增加散热措施。
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