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铝铸件的热处理其实属于铸造后处理工艺中的一种，是在铝铸件铸造完成以及清理后进行的，除此之外，还将涉及到粗加工、防锈处理等后处理环节，而且它们的实际运用都是根据要求来的。

总之，铸造后处理是铝铸件生产的末道工序，对铝铸件的品质有相当重要的影响。但不同的后处理，对应的效果也是不同的，以热处理来说，它就是为了改善或改变铝铸件的原始组织而采用的，目的是消除铝铸件内应力，保证铸件性能，防止铸件变形和破坏。

铝铸件热处理一般有淬火、退火、正火、铸态调质、人工时效、消除应力、软化和石墨化处理等，针对的是不同的工况。，比如说铸件要求很高的耐磨性和足够的韧性，其内部组织应为奥氏体。为此，需对铸件进行淬火处理，就可以将铸件加热到奥氏体区域使其完全奥氏体化后，迅速淬水激冷，使奥氏体来不及转变而保持下来。

而铝铸件的分为矫正、修补和表面精整三个方面，因为有些铸件在凝固、冷却以及热处理过程中会产生不同程度的变形，使部分尺寸超差，所以需用矫正的方法修复。

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重力铸造充型和增压，我们所说的升液压力主要是指当金属液面上升到浇口，其所吸附所需要的压力，我们这时候要求金属液在升液管内的上升速度一定不能快，这样才有利于型腔内气体的排出，也避免了金属液在进入浇口时产生喷溅。

使金属液充型上升到铸型顶部所需的压力和金属液面上的升压速度就是充型速度。重力铸造的增压和增压速度的控制，在使用时需要在有效的范围内有序的进行，其保压的时间一定要控制好，过短和过久都是不利的，低压铸造价格，其铸型温度以及浇铸温度的有效控制也是非常要的，我们在低压铸造铝合金的时候，金属型工作温度基本控制在200～2500C，浇注薄壁复杂件时，温度的控制范围在300～3500C。

3. 金属型重力铸造模具的工艺牢靠，低压铸造报价，质量波动，定型后模具寿命长，维修复杂，占空中积小。

4. 金属型重力铸造工艺消费铝缸盖、进气歧管成品率分明优于其它铸造工艺。模具本钱低，协调浇注零碎灵敏性好。

重力铸造件是一种对于压力锻造的零件，是经过已经装好的重力铸造件模具，将加热为液态的铝倒入压铸机的入料口，锻造出模具节制的外形和尺寸的铝零件或者铝合金零件。这种零件在产业中有许多用途，它不妨干出百般较搀杂的外形，低压铸造，也可作出较高的精度和光亮度，进而很大水平的缩小了铸件的板滞加工量和金属铝或者铝合金的锻造余量，不仅可以很好的节约电力、金属原料、还大大减少了本钱。

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铝铸件在碱蚀后的出光处理虽属辅助工序，在进行操作时也应当注意出光溶液的使用寿命、出光质量和生产成本，要想提氋出光溶液的使用寿命，以下四点尤为重要。

1.进行预出光。碱蚀溶液浓度相对较高，虽经流水清洗，但随制件表面带入的水呈弱碱性，结果出光溶液中的酸使用不久即被中和，失去出光除灰功能。为此，在正式出光之前先在废旧的出光液中进行预处理，然后再进入正式出光液中进行出光，待此出光液再无出光功能时，代替前道的预处理溶液。这样既能延长出光溶液的使用寿命，又可减轻三废治理费用。

2.保持溶液清洁，防止遭受污染。为保持出光溶液清洁，低压铸造公司，溶液必须专用，防止因其他金属离子的混入而引起出光件表面出现置换层而不得不中止使用。

3.出光溶液停用时要用盖保存。出光溶液浓度较高，尤其是光液挥发性大，溶液加盖既可减少挥发，又可避免酸雾污染环境，是应该也是必须这样做的。

4.出光件是碱性的，出光液的消耗主要是被中和、为此出光件进入出光液时要在清水中充分将其表面的残余碱性物质洗干净，狭缝处还需用注射清洗

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